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　　对此，作为冶金行业的全生命周期合作伙伴，西马克集团的中国区CEO郎崇道提供了一个新的视角——“这可以说是一个必经阶段”。过去几年，在“双碳”目标以及欧洲客户采购绿色钢铁需求的驱动下，很多钢铁企业已经投资了第一批绿色钢铁项目进行“试水”。“这批项目要在1年~2年后才会投入生产，企业正等待这些投资的结果，而其他企业也在观望第一批项目的工艺适配度及市场反应如何，所以整体表现出一种‘停滞’状态。”他进一步补充道，“值得肯定的是，中国钢企的绿色低碳转型步伐始终坚定，已有多个比较成功的试点项目，但更大规模的投资还有待时日。”

　　基于每个国家不同的发展阶段及工艺路径，面临的减碳挑战也不尽相同。例如在原料层面，中国刚开始建立废钢储运基地，而其他一些国家早已拥有庞大的废钢规模，发展电炉钢的基础条件不同；在规模层面，个别中国钢企的产能规模甚至相当于国外一个国家的产能，庞大的规模为企业开展全面的低碳转型增加了难度；等等。“当前，中国钢铁行业面临的最大挑战是实现高炉-转炉路线的减碳，中国严重依赖该路线，且短期内这种情况不会改变。”郎崇道表示。

　　据介绍，保尔沃特EASyMelt（电辅助合成气冶炼高炉）作用于现有高炉，是具有成本效益的直接还原竖炉的替代技术。该工艺使用裂解氨等富氢气体，无需新建直接还原竖炉和电弧炉设备，高炉的改造费用仅为新建直接还原/熔分炉（DRI/OBF）或电弧炉（EAF）成本的30%~50%。同时，其通过在高温下直接使用裂解氨来简化操作。此外，高炉炉顶煤气可作为氨裂解工艺的燃料，进一步降低能源成本，与使用通过进口绿氨制取的氢气相比，这一方法可将能源成本降低15%~20%。

　　二是，与世界其他地区大多要求一揽子数字化解决方案不同，中国钢企呈现两个特点。一是通常先从小型数字化优化方案开始，比如，有客户希望提高表面质量，就会寻求针对表面质量的数字化方案，或者希望降本增效，会寻求针对能源管理的数字化方案。二是中国钢企倾向于自己主导，从不同的供应商中挑选不同的技术方案进行整合。“原因或许有2方面，一是许多中国钢企的规模大，在生产方面拥有丰富的经验，对自己整合技术方案很有信心；二是存在文化差异，中国钢企认为自己整合技术方案可以节省投资成本。”他说。

　　“从我们经手的全球客户来看，如果采用多家供应商的‘拼接’方案，企业可能面临更多的问题，例如项目执行过程中的协调、不同系统之间的兼容性以及不同供货商之间的配合等等。”他进一步补充道，“从试点到全面推广的方式是可行的，但合作方式最好是选择一家具备丰富经验的合作伙伴负责总体实施。例如美国的大河钢铁和瑞典的Stegra钢厂，从上游到下游产线的机械、电气、流体、数字化全部都交由西马克集团承接，钢企乐得做“甩手掌柜”，技术责任和风险对他们而言都降到了最低，项目最终执行的投资成本也并不高于钢企事事亲历亲为的情形。