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　　第十二章 支承 本章内容 1、支承的组成、主要类型 2、圆柱面滑动摩擦支承的结构、材料、润滑 3、其它类型滑动摩擦支承简介 4、滚动轴承的基本类型、结构特点、精度、代号 5、滚动轴承上的载荷分布、失效形式和计算准则 6、额定动载荷计算 7、额定静载荷计算 8、滚动轴承组合结构设计 9、精密轴系典型结构 五、滚动轴承上的载荷分布、 失效形式和计算准则 2、滚动轴承的失效形式： 滚动轴承工作时内、外圈间有相对运动，滚动体既自转又围绕轴承中心公转，滚动体和套圈分别受到不同的脉动接触应力。根据工作惰况，滚动轴承的失效形式主要有以下几种： 1）疲劳点蚀 2）塑性变形 3）磨损 疲劳点蚀 3、滚动轴承的计算准则： 决定轴承尺寸时，要针对主要失效形式进行必要的计算。 1）一般工作条件的回转滚动轴承，应进行接触疲劳寿命计算和静强度计算； 2）对于摆动或转速较低的轴承，只需作静强度计算； 3）高速轴承由于发热而造成的粘着磨损、烧伤常是突出矛盾，除进行寿命计算外，还需核验极限转速。 4）此外，要特别注意轴承组合设计的合理结构、润滑和密封，这对保证轴承的正常工作往往起决定性的作用。 与主要失效形式相对应，滚动轴承具有三个基本性能参数： 1）满足一定疲劳寿命要求的基本额定动载荷Cr(径向)或Ca(轴向)； 2）满足一定静强度要求的基本额定静载荷Cor(径向)或Coa(轴向)； 3）控制轴承磨损的极限转速No。 六、滚动轴承的额定动载荷计算 由于制造精度、材料的均质程度等的差异，即使同样材料、同样尺寸、同一批生产的轴承，在完全相同的工作条件下工作，轴承的使用寿命也不相同。 轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳剥落扩展迹象前运转的总转数 或一定转速下的工作小时数。 轴承的基本额定寿命： 90%可靠度、常用材料和加工质量、常规运转 条件下的寿命。 也就是一组轴承中10%的轴承发生点蚀破坏， 而90%的轴承不发生点蚀破坏前的总转数或工 作小时数，规定为轴承的基本额定寿命。 轴承的基本额定动载荷： 基本额定寿命为1000000r时轴承所能承受的 恒定载荷。分为径向基本额定动载荷和轴向 基本额定动载荷。 轴承寿命计算： 可靠度R(%) 90 1.0 95 0.62 96 0.53 97 0.44 98 0.33 99 0.21 的取值 七、滚动轴承的额定静载荷计算 基本额定静载荷： 使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力 达到一定值的载荷，作为轴承静强度的界限，称为基本 额定静载荷，用Co(Cor或Coa)表示。 实践证明，在上述接触应力作用下所产生的永久接触变形量，除了对那些要求转动灵活性高和振动低的轴承外，一般不会影响其正常工作。 八、滚动轴承组合结构设计 结构设计包括： 1）轴承的固定方法 2）轴承与轴和轴承座的配合 3）轴承游隙的调整和预紧 4）轴承的润滑和密封 两端固定支承方案 * *